Ang spiral steel pipe ay isang spiral seam steel pipe na gawa sa strip steel coil bilang hilaw na materyal, pinalabas sa regular na temperatura, at hinangin ng awtomatikong double-wire na double-sided submerged arc welding na proseso.Ang spiral steel pipe ay nagpapadala ng strip steel sa welded pipe unit, at pagkatapos na gumulong sa pamamagitan ng maraming rollers, ang strip steel ay unti-unting pinagsama upang bumuo ng circular tube billet na may opening gap.Ayusin ang pagbabawas ng extrusion roller upang makontrol ang weld seam gap sa 1~ 3mm, at gawing flush ang magkabilang dulo ng welding port.
Proseso ng Produksyon
(1) Ang mga hilaw na materyales ay strip steel coils, welding wires, at fluxes.Bago gamitin, dapat silang dumaan sa mahigpit na pisikal at kemikal na mga pagsubok.
(2) Ang head-to-tail butt joint ng strip steel ay gumagamit ng single-wire o double-wire submerged arc welding, at ang automatic submerged arc welding ay ginagamit para sa pagkumpuni ng welding pagkatapos na igulong sa steel pipe.
(3) Bago mabuo, ang strip na bakal ay pinapantayan, pinuputol, pinaplano, nililinis ang ibabaw, dinadala at paunang baluktot.
(4) Ginagamit ang mga electric contact pressure gauge upang kontrolin ang presyon ng mga cylinder sa magkabilang panig ng conveyor upang matiyak ang maayos na paghahatid ng strip.
(5) I-adopt ang external control o internal control roll forming.
(6) Ginagamit ang weld gap control device upang matiyak na ang weld gap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding, at ang pipe diameter, misalignment at weld gap ay mahigpit na kinokontrol.
(7) Parehong internal welding at external welding ay gumagamit ng American Lincoln welding machine para sa single-wire o double-wire submerged arc welding, upang makakuha ng matatag na kalidad ng welding.
(8) Ang mga welded seams ay lahat ay siniyasat ng isang online na tuloy-tuloy na ultrasonic automatic flaw detector, na nagsisiguro ng 100% na hindi mapanirang pagsubok na saklaw ng spiral welds.Kung may depekto, awtomatiko itong mag-aalarma at mag-spray ng marka, at maaaring ayusin ng mga manggagawa sa produksyon ang mga parameter ng proseso anumang oras ayon dito upang maalis ang depekto sa oras.
(9) Gumamit ng air plasma cutting machine para putulin ang steel pipe sa mga solong piraso.
(10) Pagkatapos ng pagputol sa mga solong bakal na tubo, ang bawat batch ng mga pipe ng bakal ay dapat sumailalim sa isang mahigpit na sistema ng unang inspeksyon upang suriin ang mga mekanikal na katangian, komposisyon ng kemikal, katayuan ng pagsasanib ng mga welds, kalidad ng ibabaw ng bakal na tubo at hindi mapanirang pagsubok upang matiyak na ang Ang proseso ng paggawa ng tubo ay kwalipikado Pagkatapos nito, maaari itong opisyal na ilagay sa produksyon.
(11) Ang mga bahagi na minarkahan ng tuloy-tuloy na ultrasonic flaw detection sa weld ay dapat sumailalim sa manu-manong ultrasonic at X-ray na muling pagsusuri.Kung talagang may mga depekto, pagkatapos ayusin, sila ay sasailalim muli sa non-destructive inspection hanggang sa makumpirma na ang mga depekto ay maalis.
(12) Ang mga tubo kung saan matatagpuan ang strip steel butt welds at ang D-joints na nagsa-intersect sa spiral welds ay lahat ay siniyasat ng X-ray TV o film.
(13) Ang bawat steel pipe ay nakapasa sa hydrostatic pressure test, at ang pressure ay radially sealed.Ang presyon at oras ng pagsubok ay mahigpit na kinokontrol ng steel pipe water pressure microcomputer detection device.Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong naka-print at naitala.
(14) Ang dulo ng tubo ay ginawang makina upang tumpak na makontrol ang verticality ng dulong mukha, ang anggulo ng bevel at ang mapurol na gilid.
Paggamot ng hinang
1. Kung ang puwang ay masyadong malaki, ang proximity effect ay mababawasan, ang init ng eddy current ay hindi sapat, at ang intergranular bonding ng weld ay magiging mahina, na nagreresulta sa kakulangan ng fusion o crack.
2. Kung ang puwang ay masyadong maliit, ang proximity effect ay tataas, ang welding heat ay magiging masyadong malaki, at ang weld seam ay masusunog;o ang weld seam ay bubuo ng malalim na mga hukay pagkatapos ng pagpilit at pag-roll, na makakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng weld seam.
Matapos ang dalawang gilid ng blangko ng tubo ay pinainit sa temperatura ng hinang, sa ilalim ng extrusion ng extrusion roller, ang mga karaniwang butil ng metal ay nabuo upang tumagos at mag-kristal sa bawat isa, at sa wakas ay bumubuo ng isang matatag na hinang.Kung ang puwersa ng pagpilit ng spiral steel pipe ay masyadong maliit, ang bilang ng mga karaniwang kristal na nabuo ay magiging maliit, ang lakas ng weld metal ay bababa, at ang mga bitak ay magaganap pagkatapos ma-stress;kung ang puwersa ng extrusion ay masyadong malaki, ang tinunaw na metal ay mapipiga mula sa hinang, Hindi lamang nito binabawasan ang lakas ng weld seam, ngunit gumagawa din ng isang malaking bilang ng mga panloob at panlabas na burr, at maging sanhi ng mga depekto tulad ng mga weld laps .
Mga katangian ng proseso
Mga pangunahing katangian ng proseso ng spiral steel pipe:
a.Sa panahon ng proseso ng pagbuo, ang pagpapapangit ng steel plate ay pare-pareho, ang natitirang stress ay maliit, at ang ibabaw ay hindi gumagawa ng mga gasgas.Ang naprosesong spiral steel pipe ay may higit na kakayahang umangkop sa laki at hanay ng detalye ng diameter at kapal ng pader, lalo na sa paggawa ng mga high-grade na makapal na pader na tubo, lalo na ang maliliit at medium-diameter na makapal na pader na tubo.Mayroong higit pang mga kinakailangan sa mga tuntunin ng mga pagtutukoy ng spiral steel pipe.
b.Gamit ang advanced na double-sided submerged arc welding technology, ang welding ay maisasakatuparan sa pinakamagandang posisyon, at hindi madaling magkaroon ng mga depekto tulad ng misalignment, welding deviation at hindi kumpletong penetration, at madaling kontrolin ang kalidad ng welding.
c.Magsagawa ng 100% kalidad na inspeksyon ng mga bakal na tubo, upang ang buong proseso ng produksyon ng bakal na tubo ay nasa ilalim ng epektibong inspeksyon at pagsubaybay, na epektibong tinitiyak ang kalidad ng produkto.
d.Ang lahat ng kagamitan ng buong linya ng produksyon ay may function ng networking sa computer data acquisition system upang maisakatuparan ang real-time na paghahatid ng data, at ang mga teknikal na parameter sa proseso ng produksyon ay sinusuri ng central control room.
Oras ng post: Dis-02-2022